第一條 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。
第二條 在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。
在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。
第三條 采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。
嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。
拋輪粘接磨料后，應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格控制烘干溫度和烘干時(shí)間。
第四條 拋光等級應(yīng)按順序逐級提高。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。
局部區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑。
第五條 在整個(gè)拋光過程中，應(yīng)始終控制拋光溫度，預(yù)防變形和過熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。
拋光等級按設(shè)計(jì)圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評定。
第六條 采用電拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事xj****行工藝性試驗(yàn)，工件拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。
第七條 不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。
第八條 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時(shí)，碳鋼件須***預(yù)先做好保護(hù)措施。
- 打印本文
- 關(guān)閉本頁
- 評論
- 推薦度：
